ഉരുളകൾ എങ്ങനെയാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്?

ബയോമാസ് നവീകരിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പെല്ലെറ്റൈസേഷൻ വളരെ കാര്യക്ഷമവും ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പ്രക്രിയയാണ്.ഈ പ്രക്രിയയിലെ നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീ-മില്ലിംഗ്
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉണക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മില്ലിംഗ്
• ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രത

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഒരു ഏകീകൃത ഇന്ധനത്തിന്റെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.ഉണങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, മില്ലിംഗും സാന്ദ്രതയും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

നിലവിൽ ആഗോളതലത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉരുളകളുടെ 80 ശതമാനവും തടികൊണ്ടുള്ള ജൈവ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.മിക്ക കേസുകളിലും, സോ മില്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളായ സോ-പൊടി, ഷേവിംഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചില വലിയ പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി കുറഞ്ഞ മൂല്യമുള്ള മരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ശൂന്യമായ പഴ കുല (എണ്ണപ്പനയിൽ നിന്ന്), ബാഗാസ്, നെല്ല് എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വ്യാപാര ഉരുളകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

പെല്ലറ്റ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ പെല്ലറ്റ് പ്ലാന്റ് ആൻഡ്രിറ്റ്സ് നിർമ്മിച്ച ജോർജിയ ബയോമാസ് പ്ലാന്റാണ് (യുഎസ്എ).പൈൻ തോട്ടങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അതിവേഗം വളരുന്ന മരത്തടികളാണ് ഈ പ്ലാന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളിൽ ഡെൻസിഫിക്കേഷനുമുമ്പ് ലോഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചിപ്പ് ചെയ്യുകയും ഉണക്കുകയും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ജോർജിയ ബയോമാസ് പ്ലാന്റിന്റെ ശേഷി പ്രതിവർഷം 750 000 ടൺ ഉരുളകളാണ്.ഈ ചെടിയുടെ തടി ആവശ്യം ഒരു ശരാശരി പേപ്പർ മില്ലിന് തുല്യമാണ്.

ചെറുകിട ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

ഉരുളകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെറിയ തോതിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി മാത്രമാവില്ല ഷേവിംഗുകളും സോമില്ലുകളിൽ നിന്നോ മരം സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നോ (നിലകൾ, വാതിലുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ) ഉരുളകളാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെ അവയുടെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ഡ്രൈ അസംസ്‌കൃത പദാർത്ഥം പൊടിക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പെല്ലറ്റ് മില്ലിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവി ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-കണ്ടീഷൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് ശരിയായ ഈർപ്പം, ഒപ്റ്റിമൽ താപനില എന്നിവ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.പെല്ലറ്റ് മില്ലിന് ശേഷമുള്ള ഒരു കൂളർ ചൂടുള്ള ഉരുളകളുടെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഉരുളകൾ ബാഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും.