സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ ബയോമാസ് ഗ്രാനുലേറ്ററിന് ഉൽപാദന ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, അതിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ നന്നായി പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ എന്തെല്ലാം മാനേജ്‌മെന്റുകൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് എഡിറ്റർ സംസാരിക്കും?

1: ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ മാനേജ്മെന്റിനായി, വ്യത്യസ്ത ബയോമാസ് വസ്തുക്കൾ സ്വതന്ത്ര വെയർഹൗസുകളിലും പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിലും സൂക്ഷിക്കണം, അവ തടയുന്നതിന് (തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കൾ, തുറന്ന തീജ്വാലകൾ), കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്, ആംബിയന്റ് ഈർപ്പം, വാങ്ങൽ സമയം എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വെയർഹൗസ് കീപ്പർ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെ സീരിയൽ നമ്പർ ഏകീകരിക്കണം, ഓരോ മെറ്റീരിയൽ യാർഡിന്റെയും പ്രാദേശിക വിതരണത്തിന്റെ വിശദമായ ഭൂപടം വരച്ച ശേഷം, യഥാക്രമം ലബോറട്ടറി, ഓപ്പറേറ്റർ, മെഷീൻ ഉപകരണ സൂപ്പർവൈസർ, ഫീഡർ എന്നിവരെ അറിയിക്കുകയും പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ജീവനക്കാരുമായി സഹകരിക്കുകയും വേണം. ഓരോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും വരുന്ന മുദ്രാവാക്യവും സംഭരണ ​​നിലയും മായ്‌ക്കുക.

2: വസ്തുക്കൾ, പുക മുതലായവ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള മാനേജ്മെന്റ് രീതി, ഓരോ ഫീഡ് പോർട്ടിലും പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേരും ആംബിയന്റ് ആർദ്രതയും അടയാളപ്പെടുത്തണം; പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ ഓരോ ഫീഡ് പോർട്ടിലും കൂളറിന്റെയും വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെയും അതേ ലോഗോ അടയാളപ്പെടുത്തണം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മോഡലും സീരിയൽ നമ്പറും അടയാളപ്പെടുത്തുക, മുതലായവ. ഓരോ കണികാ ഉൽപ്പാദന ലൈനും മുഴുവൻ സമയ ജീവനക്കാരാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത്.

ബയോമാസ് ഇന്ധന വസ്തുക്കൾ വെയർഹൗസിൽ ഇടുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ജീവനക്കാരും വിതരണക്കാരും പരിശോധിച്ച് സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഒപ്പിടണം, അങ്ങനെ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ഉൽപ്പാദനത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വെയർഹൗസ് കീപ്പർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ സീരിയൽ നമ്പർ ഏകീകരിക്കുക, ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ വിതരണം നടത്തുക, യഥാക്രമം ലബോറട്ടറി, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സൂപ്പർവൈസറെ അറിയിക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

3: ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിപാലിക്കുക, മാസത്തിലൊരിക്കൽ പരിശോധിക്കുക. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ബ്ലോക്കിലെ വേം ഗിയർ, വേം, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എളുപ്പത്തിൽ തിരിക്കാവുന്നതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാവുന്നതുമാണ്. എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി നന്നാക്കണം, ഉപയോഗിക്കരുത്.

4: ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ അവസാനിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, കറങ്ങുന്ന ഡ്രം നീക്കം ചെയ്ത് ബാരലിൽ ശേഷിക്കുന്ന പൊടി വൃത്തിയാക്കി നീക്കം ചെയ്യണം (ചില പൊടി ഗ്രാനുലേറ്റർ യൂണിറ്റുകൾക്ക് മാത്രം), തുടർന്ന് അടുത്ത ആപ്ലിക്കേഷനായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിന് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

5: പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രം മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ചലിക്കുമ്പോൾ, മുൻ ബെയറിംഗ് പാവിലെ M10 സ്ക്രൂ മിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം. ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ബെയറിംഗ് ഫ്രെയിമിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള M10 സ്ക്രൂ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, ബെയറിംഗ് ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കാതിരിക്കാൻ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക, ബെൽറ്റ് പുള്ളി ബലമായി തിരിക്കുക, ഇറുകിയത് മിതമായിരിക്കും. അത് വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, ഉപകരണം കേടായേക്കാം.

6: ഉപകരണങ്ങൾ വളരെക്കാലം നിർത്തലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ബോഡി കണികാ യൂണിറ്റും വൃത്തിയാക്കി വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ആന്റി-റസ്റ്റ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ഒരു തുണികൊണ്ട് മൂടുകയും വേണം.