ബയോമാസ് ഗ്രാനുലേറ്ററിന് സാധാരണ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ കീഴിലുള്ള ഉൽപാദന ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. അതിനാൽ, അതിൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ നന്നായി പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ എന്ത് മാനേജ്മെൻ്റാണ് ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് എഡിറ്റർ സംസാരിക്കും?

1: ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൻ്റെ മാനേജ്മെൻ്റിനായി, വ്യത്യസ്ത ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വതന്ത്ര വെയർഹൗസുകളിലും പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിലും സൂക്ഷിക്കണം (തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കൾ, തുറന്ന തീജ്വാലകൾ), അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്, ആംബിയൻ്റ് ഈർപ്പം, വാങ്ങൽ സമയം എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ വെയർഹൗസ് കീപ്പർ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഫീഡ് പോർട്ടിൻ്റെ സീരിയൽ നമ്പർ ഏകീകരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ മെറ്റീരിയൽ യാർഡിൻ്റെയും പ്രാദേശിക വിതരണത്തിൻ്റെ വിശദമായ മാപ്പ് വരച്ച ശേഷം, ലബോറട്ടറി, ഓപ്പറേറ്റർ, മെഷീൻ ഉപകരണ സൂപ്പർവൈസർ, ഫീഡർ എന്നിവരെ അറിയിക്കണം. യഥാക്രമം, പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ജീവനക്കാരുമായി സഹകരിക്കുക. ഇൻകമിംഗ് മുദ്രാവാക്യവും ഓരോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും സംഭരണ ​​നിലയും മായ്‌ക്കുക.

2: ലിഫ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പുക മുതലായവയുടെ മാനേജ്മെൻ്റ് രീതി, ഓരോ ഫീഡ് പോർട്ടും പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേരും അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പവും കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തണം; പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ ഓരോ ഫീഡ് പോർട്ടും കൂളർ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിൻ്റെ അതേ ലോഗോ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തണം, സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ മോഡലും സീരിയൽ നമ്പറും അടയാളപ്പെടുത്തുക, മുതലായവ. ഓരോ കണികാ ഉൽപ്പാദന ലൈനും മുഴുവൻ സമയ ജീവനക്കാരാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത്.

ബയോമാസ് ഇന്ധന സാമഗ്രികൾ വെയർഹൗസിൽ ഇടുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ജീവനക്കാരും വിതരണക്കാരും പരിശോധിച്ച് സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഒപ്പിടണം, അങ്ങനെ ഭക്ഷണം നൽകുന്ന പ്രക്രിയയിലെ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഉൽപാദനത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ വെയർഹൗസ് കീപ്പർ, അസംസ്‌കൃത വസ്തു ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൻ്റെ സീരിയൽ നമ്പർ ഏകീകരിക്കുന്നതിലും ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൻ്റെ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലും യഥാക്രമം ലബോറട്ടറി, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സൂപ്പർവൈസറെ അറിയിക്കുന്നതിലും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.

3: ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പതിവായി പരിപാലിക്കുക, മാസത്തിലൊരിക്കൽ പരിശോധിക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ബ്ലോക്കിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളായ വേം ഗിയർ, വേം, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ സാധാരണമാണോ എന്നത് പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തിരിയാനും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്. എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി നന്നാക്കണം, ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.

4: ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രയോഗിക്കുകയോ അവസാനിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്ത ശേഷം, ബാരലിൽ ശേഷിക്കുന്ന പൊടി വൃത്തിയാക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കറങ്ങുന്ന ഡ്രം നീക്കം ചെയ്യണം (ചില പൊടി ഗ്രാനുലേറ്റർ യൂണിറ്റുകൾക്ക് മാത്രം), തുടർന്ന് അടുത്ത ആപ്ലിക്കേഷനായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കാൻ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

5: ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രം മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുമ്പോൾ, ഫ്രണ്ട് ബെയറിംഗ് പാവലിലെ M10 സ്ക്രൂ ഒരു മിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം. ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ബെയറിംഗ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള M10 സ്ക്രൂ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ബെയറിംഗ് ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കാതിരിക്കുക, ബെൽറ്റ് പുള്ളി ബലമായി തിരിക്കുക, ഇറുകിയത മിതമായതാണ്. ഇത് വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, ഉപകരണം കേടായേക്കാം.

6: ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘനേരം നിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ശരീര കണികാ യൂണിറ്റും വൃത്തിയാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ഏജൻ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു തുണികൊണ്ട് മൂടണം.