വുഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ, തടിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഇന്ധന ഉരുളകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മരത്തിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അവ സാധാരണയായി വീട്ടുകാർക്കും ചെറുകിട ഇടത്തരം വൈദ്യുത നിലയങ്ങൾക്കും ബോയിലർ വ്യവസായങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ടും മെറ്റീരിയലുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടും അനുഭവപ്പെടാം. ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ നിങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകും:

1. ഒരു പുതിയ റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, ഡൈ ഹോളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന പൊടിയുടെ പ്രതിരോധം വലുതാണ്, കണികകൾ വളരെ ശക്തമായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഔട്ട്പുട്ടും കുറവാണ്. ;റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്, കണികകൾ അമർത്തിപ്പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല. റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വീണ്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, തുടർന്ന് റിംഗ് ഡൈയുടെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെ സുഗമവും റിംഗ് ഡൈ വൃത്താകൃതിയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഒരു വലിയ ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കണങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതല്ല, ഡിസ്ചാർജ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഔട്ട്പുട്ട് കുറവാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കണം.

2. റിംഗ് ഡൈ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ ടാപ്പർഡ് ഹോൾ ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും പ്രഷർ റോളർ ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ റിംഗ് ഡൈ പ്രോസസ് ചെയ്ത് നന്നാക്കാം. ഡൈ ടേപ്പർ ബോർ വസ്ത്രങ്ങൾ ത്രൂപുട്ടിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

3. റിംഗ് ഡൈയും അമർത്തുന്ന റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കന്നുകാലി, കോഴി തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൊതു അകലം ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അമർത്തുന്ന റോളർ റിംഗ് ഡൈയിൽ തടവുകയും റിംഗ് ഡൈയുടെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ദൂരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അമർത്തുന്ന റോളർ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യും. , ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇന്ധന ഉരുളകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മരം മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സോഡസ്റ്റ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഉപകരണം.

4. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണ്ടീഷനിംഗ് സമയവും ഗുണനിലവാരവും ശ്രദ്ധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്. കണ്ടീഷനിംഗിന് മുമ്പുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം സാധാരണയായി 13% ആണ്. ≥20%), അച്ചിൽ സ്ലിപ്പേജ് ഉണ്ടാകും, അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല.

5. റിംഗ് ഡൈയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം പരിശോധിക്കാൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഏകപക്ഷീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. സമാനമായ ഒരു സാഹചര്യം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റിംഗ് ഡൈയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫീഡിംഗ് സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കണം, ഇത് റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ജീവിതം, അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം, കാരണം അമിതമായ ഈർപ്പം മരം പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ അമർത്തുന്ന ഉരുളകളുടെ മോൾഡിംഗ് നിരക്കിനെയും ഔട്ട്പുട്ടിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈർപ്പം അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെയും ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടോടെയും മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ജോലിയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും നന്നായി ഡീബഗ് ചെയ്തിരിക്കണം.