തടി പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ എന്നത് തടിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളോ മരക്കഷണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇന്ധന പെല്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. ഇവ ദണ്ഡുകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതും വീടുകൾക്കും, ചെറുകിട, ഇടത്തരം പവർ പ്ലാന്റുകൾക്കും, ബോയിലർ വ്യവസായങ്ങൾക്കും പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനവും വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടും അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. നിങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ ഉത്തരം നൽകും:

1. ഒരു പുതിയ റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, ഡൈ ഹോളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന പൊടിയുടെ പ്രതിരോധം വലുതാണ്, കണികകൾ വളരെ ശക്തമായി അമർത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഔട്ട്പുട്ടും കുറവാണ്. ;റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കണികകൾ അമർത്താൻ കഴിയില്ല. റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വീണ്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, തുടർന്ന് റിംഗ് ഡൈയുടെ അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ സുഗമതയും റിംഗ് ഡൈ വൃത്താകൃതിയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി വലിയ ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കണികകൾ മിനുസമാർന്നതല്ല, ഡിസ്ചാർജ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഔട്ട്പുട്ട് കുറവാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കണം.

2. റിംഗ് ഡൈ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ അകത്തെ ഭിത്തിയിലെ ടേപ്പർഡ് ഹോൾ തേഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്നും പ്രഷർ റോളർ തേഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, റിംഗ് ഡൈ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ഡൈ ടേപ്പർ ബോർ വെയർ ത്രൂപുട്ടിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

3. റിംഗ് ഡൈയും പ്രസ്സിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കന്നുകാലി, കോഴി തീറ്റ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൊതുവായ ദൂരം ഏകദേശം 0.5 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ദൂരം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രസ്സിംഗ് റോളർ റിംഗ് ഡൈയിൽ ഉരസുകയും റിംഗ് ഡൈയുടെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ദൂരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രസ്സിംഗ് റോളർ വഴുതിപ്പോകും. , ഉൽ‌പാദനം കുറയ്ക്കും.
മര മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിച്ച് ഇന്ധന ഉരുളകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് സോഡസ്റ്റ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ.

4. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണ്ടീഷനിംഗ് സമയവും ഗുണനിലവാരവും ശ്രദ്ധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക. കണ്ടീഷനിംഗിന് മുമ്പുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം സാധാരണയായി 13% ആണ്. ≥20%), അച്ചിൽ വഴുക്കൽ ഉണ്ടാകും, അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

5. റിംഗ് ഡൈയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഏകപക്ഷീയമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. സമാനമായ ഒരു സാഹചര്യം ഉണ്ടായാൽ, റിംഗ് ഡൈയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫീഡിംഗ് സ്ക്രാപ്പറിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കണം, ഇത് റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ആയുസ്സ്, അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും.

ഈ വസ്തുവിന്റെ ഈർപ്പം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം, കാരണം അമിതമായ ഈർപ്പം മരം പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ അമർത്തുന്ന പെല്ലറ്റുകളുടെ മോൾഡിംഗ് നിരക്കിനെയും ഔട്ട്പുട്ടിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈർപ്പം അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അത് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്, വസ്തുവിന്റെ ഈർപ്പം ഗ്രാനുലേഷന്റെ ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെയും ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടോടെയും യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ജോലിയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും നന്നായി ഡീബഗ് ചെയ്തിരിക്കണം.