സോഡസ്റ്റ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിൽ പൂപ്പൽ ഒരു വലിയ ധരിക്കുന്ന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഉപകരണ നഷ്ടത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗമാണിത്. ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കാവുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതുമായ ഭാഗമാണിത്.

തേയ്മാനത്തിന് ശേഷം പൂപ്പൽ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉൽ‌പാദന ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും, അതിനാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് പൂപ്പൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. വുഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ ഡൈ സേവന ജീവിതത്തിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ഒരു നിർണായക ഘട്ടത്തിലെത്തിയ ശേഷം. ഈ സമയത്ത്, ഡൈ ഹോളിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ തേഞ്ഞുപോയി, സുഷിര വ്യാസം വലുതായി, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന കണികകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും അല്ലെങ്കിൽ പൊടി നേരിട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും. നിരീക്ഷണത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.

2. ഡൈ ഹോളിന്റെ ഫീഡ് ബെൽ മൗത്ത് പൊടിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രഷർ റോളർ ഡൈ ഹോളിലേക്ക് ഞെക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കുറയുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്‌സ് കുറയുന്നു, ഇത് ഡൈ ഹോൾ തടയാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഡൈയുടെ ഭാഗിക പരാജയത്തിനും, ഔട്ട്‌പുട്ട് കുറയുന്നതിനും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

3. ഡൈ ഹോളിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തി തേഞ്ഞുപോയ ശേഷം, അകത്തെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വലുതായിത്തീരുന്നു, ഇത് കണിക പ്രതലത്തിന്റെ സുഗമത കുറയ്ക്കുകയും വസ്തുക്കളുടെ തീറ്റയും പുറംതള്ളലും തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും കണിക ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. റിംഗ് ഡൈയുടെ അകത്തെ ദ്വാരം ദീർഘനേരം ധരിച്ചതിനുശേഷം, അടുത്തുള്ള ഡൈ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മതിൽ കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു, അങ്ങനെ ഡൈയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയുന്നു, വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് ഡൈയിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മർദ്ദം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് അത് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് തുടരും, പൂപ്പൽ പൊട്ടലും പൂപ്പൽ സ്ഫോടനവും പോലും സംഭവിക്കും.

5. പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ മോൾഡിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപ്പാദനത്തെയും ബാധിക്കാതെ മോൾഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്. ഒരിക്കൽ മോൾഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവും വളരെ കൂടുതലാണ്.

വുഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ പൂപ്പൽ എങ്ങനെ കൂടുതൽ പങ്ക് വഹിക്കാം? പെല്ലറ്റ് മെഷീന്റെ സമയബന്ധിതവും കൃത്യവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. വുഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ

ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനായാലും റിംഗ് ഡൈ ആയാലും, സോഡസ്റ്റ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ധാരാളം ഗിയറുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പെല്ലറ്റ് മെഷീനിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മെയിന്റനൻസ് മാനുവൽ അനുസരിച്ച് പതിവായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തണം.

പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിനും റോട്ടറിനും ഇടയിൽ അന്യവസ്തുക്കളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഇത് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഘർഷണബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഗിയറുകളും ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങളും കത്തുന്നതിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും.

ചില പെല്ലറ്റ് മെഷീനുകളുടെ ഓയിൽ പമ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷനായി തുടർച്ചയായി എണ്ണ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഓയിൽ സർക്യൂട്ടും ഓയിൽ സപ്ലൈ മർദ്ദവും ഓയിൽ സപ്ലൈ പമ്പ് പരിശോധിക്കണം.

2. മാത്രമാവില്ല പെല്ലറ്റ് മെഷീന്റെ ആന്തരിക വൃത്തിയാക്കൽ

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വശത്ത് ബർറുകൾ ഉണ്ടാകും. ഈ ബർറുകൾ വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനത്തെ ബാധിക്കും, കണങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കും, റോളറുകളുടെ ഭ്രമണത്തെ ബാധിക്കും, റോളറുകൾ പോലും മുറിക്കും. മെഷീൻ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കും ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനും അടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെ മാലിന്യങ്ങൾ മെഷ് ദ്വാരങ്ങളെ തടയുന്നതും ഫിൽട്ടറിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതും ഒഴിവാക്കുക.

3. മാത്രമാവില്ല പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ പൂപ്പലിന്റെ പരിപാലന രീതി

കൂടുതൽ നേരം സൂക്ഷിക്കണമെങ്കിൽ, അച്ചിലെ എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യണം. സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, ഇത് അച്ചിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

പലപ്പോഴും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്താണ് പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത്.ഈർപ്പമുള്ള സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിച്ചാൽ, ഏതെങ്കിലും പൂപ്പൽ തുരുമ്പെടുക്കും, കൂടാതെ അച്ചിൽ നിറച്ച വൈക്കോൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുകയും, പൂപ്പലിന്റെ ഉൽപാദന ആയുസ്സും കാര്യക്ഷമതയും ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ജോലിക്കിടെ പൂപ്പൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, നീക്കം ചെയ്ത അച്ചിലെ കണികകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രസ് റോൾ ആൻഡ് ഡൈയിലെ വൃത്തിയാക്കാത്ത ഡൈ ദ്വാരങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഡൈ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും അത് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യും.

മോൾഡ് സേവ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോൾഡ് ഹോളുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തെളിച്ചം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് വേണമെങ്കിൽ, മോൾഡ് ഹോളുകളുടെ തെളിച്ചം തിളക്കമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം.