സോഡസ്റ്റ് ഗ്രാനുലേറ്ററിനെ ചിലപ്പോൾ ബയോമാസ് ഗ്രാനുലേറ്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം ആളുകൾ വിവിധ ജൈവവസ്തുക്കളെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ഗ്രാനുലേറ്ററിനെ നെല്ല് തൊണ്ട് ഗ്രാനുലേറ്റർ, പുറംതൊലി ഗ്രാനുലേറ്റർ മുതലായവ എന്നും വിളിക്കുന്നു. . ഈ പേരുകളിൽ നിന്ന്, പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് വിശാലമായ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അവ മാത്രമാവില്ല, വിവിധ മരക്കഷണങ്ങൾ, വിവിധ വൈക്കോൽ, നെല്ല്, നിലക്കടല ഷെല്ലുകൾ, ശാഖകൾ, പുറംതൊലി തുടങ്ങിയ ബയോമാസ് വസ്തുക്കളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ മോൾഡിൻ്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതമാണ് വ്യത്യാസം. വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മാത്രമാവില്ല പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ അച്ചിൻ്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ മോൾഡിൻ്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഒരുതരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരം വയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ അച്ചിൻ്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ പൂപ്പൽ ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരുതരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിയാൽ, പൂപ്പൽ മാറ്റാം!

ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് മാത്രമാവില്ല ഗ്രാനുലേറ്ററിന് ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലിപ്പവും ഈർപ്പവും ആണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം പൊടിച്ചെടുക്കണം. ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ രണ്ട് മില്ലിമീറ്ററിലേക്ക് പൊടിക്കാൻ ജനറൽ പൾവറൈസറിന് കഴിയും.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ ആവശ്യകതകളും വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഈർപ്പം ഏകദേശം 18% ൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കംപ്രഷൻ രൂപപ്പെടില്ല, ഈർപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പൊടി വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ വളരെ ചെറുതായിരിക്കും.

അതിനാൽ, മാത്രമാവില്ല പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം.

ഉരുളകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലെ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ:

1. മാത്രമാവില്ല കണികകൾ ലംബമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

ചില ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡ്രയർ തരം കാരണം, മരക്കഷണങ്ങൾ തുല്യമായി ഉണക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസംസ്കൃത മരം ചിപ്പുകളുടെ അസമമായ ഈർപ്പം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ഇലാസ്റ്റിക്, ഒറ്റ തുറന്നതാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ലംബമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

2. ഉരുളകൾ വളച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്

മാത്രമാവില്ല പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി ഉരുളകൾ മോതിരം മരിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ ദൂരെയായി കട്ടർ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുകയും ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉരുളകൾ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. മുറിക്കുന്നതിനുപകരം തകർന്നതോ കീറിപ്പോയതോ, ചില മരക്കഷണങ്ങൾ ഒരു വശത്തേക്ക് വളയുകയും മറുവശത്ത് ധാരാളം വിള്ളലുകൾ. തണുപ്പിക്കുന്നതിനോ ഗതാഗതത്തിനോ വേണ്ടി കൂളറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഈ വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന് കണികകൾ പൊട്ടിപ്പോകും, ​​ഇത് വളരെയധികം പൊടി അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ കണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

3. കണിക ഉറവിട പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് റേഡിയേഷൻ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

മരക്കഷണങ്ങളിൽ താരതമ്യേന വലിയ മരക്കഷ്ണങ്ങൾ അടങ്ങിയതാണ് ഈ അവസ്ഥയ്ക്ക് പ്രധാന കാരണം. ഗ്രാനുലേഷൻ സമയത്ത് സമാനമായ ഫൈബർ ഡിഗ്രികളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഞെക്കി പരസ്പരം സംയോജിപ്പിക്കും. വലിയ നാരുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നാരുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. മറ്റ് സൂക്ഷ്മമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെപ്പോലെ മൃദുവാക്കുന്നത് അത്ര എളുപ്പമല്ല, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മൃദുലത കാരണം, ചുരുങ്ങലിൽ വ്യത്യാസം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് റേഡിയേഷൻ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പ്രിമൈസ് മാർക്കറ്റ് സർവേയിൽ നിങ്ങൾ മികച്ച ജോലി ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങുകയും ഒരു നല്ല പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയും.