ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ്, ഇന്ധന പെല്ലറ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ മുഴുവൻ പെല്ലറ്റ് സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലും ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്, കൂടാതെ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ് സ്ട്രോ പെല്ലറ്റ് മെഷിനറി ഉപകരണങ്ങൾ. ഇത് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നത് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽ‌പാദനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ചില ഗ്രാനുലേറ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രവർത്തനത്തിൽ സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്, ഇത് മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടൽ, പൂർത്തിയായ ഗ്രാനുലുകളുടെ ഉയർന്ന പൊടി ഉള്ളടക്കം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പ്രതീക്ഷിച്ച ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ട്രോ പെല്ലറ്റ് യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1. ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ അയഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

2. ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ഫീഡറും റെഗുലേറ്ററും വൃത്തിയാക്കുക. കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ അത് വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.

3. പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ബോക്സിലെയും രണ്ട് റിഡ്യൂസറുകളിലെയും എണ്ണ 500 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം പുതിയ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും എണ്ണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

4. വൃത്തിയാക്കലിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി സ്ട്രോ പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ ബെയറിംഗും കണ്ടീഷണറിലെ സ്റ്റിറിംഗ് ഷാഫ്റ്റും ഓരോ ആറുമാസത്തിലും നീക്കം ചെയ്യണം.

5. റിംഗ് ഡൈയ്ക്കും ഡ്രൈവ് വീലിനും ഇടയിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് കീയുടെ തേയ്മാനം മാസത്തിലൊരിക്കൽ പരിശോധിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

6. പൂർത്തിയായ പെല്ലറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനവും പെല്ലറ്റൈസറുകളുടെ വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും വരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ, പൊടിയിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെയും കണിക വലുപ്പത്തിന്റെയും മാറ്റങ്ങൾ, ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അവർ യോഗ്യതയുള്ള ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ

1. ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, റീബൗണ്ട് അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുഖത്ത് വേദനിക്കുന്നത് തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റർ പെല്ലറ്റ് യന്ത്രത്തിന്റെ വശത്ത് നിൽക്കണം.

2. മെഷീനിന്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളില്‍ ഒരിക്കലും കൈകള്‍ കൊണ്ടോ മറ്റ് വസ്തുക്കള്‍ കൊണ്ടോ തൊടരുത്. കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളില്‍ തൊടുന്നത് ആളുകള്‍ക്കോ യന്ത്രങ്ങള്‍ക്കോ നേരിട്ട് പരിക്കേല്‍പ്പിക്കും.

3. വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, ബെയറിംഗ്, സ്ട്രോ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബാഹ്യ സ്പ്രേ മുതലായവ, പരിശോധനയ്ക്കായി അത് ഉടൻ നിർത്തി, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിന് ശേഷം ജോലി തുടരണം.

4. ക്രഷറിലേക്ക് ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, കല്ലുകൾ, മറ്റ് കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രവേശിക്കുന്നത് പോലുള്ള അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം.

5. വൈദ്യുതാഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ നനഞ്ഞ കൈകളാൽ ഒരു സ്വിച്ച് നോബും പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്.

6. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം. പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് തടയാൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പുകവലിക്കുന്നതും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള തീപിടുത്തങ്ങളും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

7. വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയോ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വൈദ്യുതാഘാതത്തിനോ പരിക്കിനോ കാരണമായേക്കാം.

8. പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തിയ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, എല്ലാ വൈദ്യുതി വിതരണങ്ങളും തൂക്കിയിടുകയും വിച്ഛേദിക്കുകയും ചെയ്യുക, സ്ട്രോ പെല്ലറ്റ് മെഷിനറി ഉപകരണങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ തൂക്കിയിടുക എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.