ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നെല്ല് തൊണ്ട് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ രീതി.

1. റൈസ് ഹസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കർശനമാണ്. റേഞ്ച് മൂല്യം ഏകദേശം 15% നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈർപ്പം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പോലും നല്ലതായിരിക്കില്ല.

2. നെല്ല് തൊണ്ട് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ അബ്രസീവുകളുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം. നെല്ല് തൊണ്ട് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ അബ്രസീവുകളുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക പോയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. എന്നാൽ ഈ നിർണായക പോയിന്റിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിന് നിങ്ങൾക്കായി പൂപ്പൽ കംപ്രഷൻ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കനുസരിച്ച് അബ്രസീവുകളുടെ വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബയോമാസ് കണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്.

നെല്ല് തൊണ്ട് പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾക്കുള്ള ബയോമാസ് ഇന്ധനം വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ എന്തെല്ലാം തടസ്സങ്ങളാണ് നേരിടുന്നത്?

1. പരമ്പരാഗത ഗ്രാനുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന ഗ്രാനുലേഷൻ ചെലവ്

2. ബയോമാസ് ഗ്രാനുലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ വേണ്ടത്ര ആഴത്തിലുള്ളതല്ല. ബയോമാസ് ഗ്രാനുലുകളുടെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് മിക്ക ആളുകൾക്കും വേണ്ടത്ര അറിവില്ല, കൂടാതെ പല ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ യൂണിറ്റുകൾക്കും പോലും ബയോമാസ് എനർജി ഗ്രാനുലസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് അറിയില്ല, ബയോമാസ് എനർജി ഗ്രാനുലസ് എന്ന കാര്യം പറയട്ടെ. അറിയുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.

3. സേവന പിന്തുണാ നടപടികൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. ബയോമാസ് എനർജി പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഗതാഗതം, സംഭരണം, വിതരണം, മറ്റ് സേവന നടപടികൾ എന്നിവ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അസൗകര്യമുണ്ടാകും. ബയോമാസ് ഇന്ധനങ്ങളുടെ വികസന സമയത്ത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നേരിടേണ്ടിവരും, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ അവയെ മറികടക്കുന്നത് തുടരുകയും ബയോമാസ് ഇന്ധനങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട നാളെയെ സ്വാഗതം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.