ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ നെൽക്കതിരിൻ്റെ ഗ്രാനുലേറ്റർ രീതി.

1. അരിയുടെ തൊണ്ട് ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കർശനമാണ്. പരിധി മൂല്യം ഏകദേശം 15% നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈർപ്പം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പോലും നല്ലതല്ല.

2. അരിയുടെ തൊണ്ട് ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകളുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർണായക പോയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് അരി തൊണ്ട ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം. എന്നാൽ ഈ നിർണായക പോയിൻ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിന് നിങ്ങൾക്കായി പൂപ്പൽ കംപ്രഷൻ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉരച്ചിലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബയോമാസ് കണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്.

റൈസ് തൊണ്ട് പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾക്കുള്ള ബയോമാസ് ഇന്ധനം വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ എന്ത് തടസ്സങ്ങളാണ് നേരിടുന്നത്?

1. പരമ്പരാഗത ഗ്രാനുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന ഗ്രാനുലേഷൻ ചെലവ്

2. ബയോമാസ് ഗ്രാന്യൂളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ വേണ്ടത്ര ആഴത്തിലുള്ളതല്ല. ബയോമാസ് ഗ്രാന്യൂളുകളുടെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് മിക്ക ആളുകൾക്കും വേണ്ടത്ര അറിവില്ല, കൂടാതെ ബയോമാസ് എനർജി ഗ്രാന്യൂളുകൾ മാത്രമല്ല, ബയോമാസ് ഗ്രാനുൾസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ടെന്ന് പല ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ യൂണിറ്റുകൾക്കും അറിയില്ല. അറിഞ്ഞ് അപേക്ഷിക്കുക.

3. സേവന പിന്തുണാ നടപടികൾ തുടരാൻ കഴിയില്ല. ബയോമാസ് എനർജി പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിച്ച ശേഷം, ഗതാഗതം, സംഭരണം, വിതരണം, മറ്റ് സേവന നടപടികൾ എന്നിവ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസൗകര്യവുമാണ്. ബയോമാസ് ഇന്ധനങ്ങളുടെ വികസന വേളയിൽ മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നേരിടേണ്ടിവരും, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ അവയെ മറികടക്കുന്നത് തുടരുകയും ബയോമാസ് ഇന്ധനങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല നാളെയെ സ്വാഗതം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.