വൈക്കോൽ, വൈക്കോൽ, നെല്ലുകൊണ്ടുള്ള തൊണ്ട്, നിലക്കടല തൊണ്ട്, കോൺകോബ്, കാമെലിയ തൊണ്ട്, പരുത്തിക്കുരു തൊണ്ട് തുടങ്ങിയ ബയോമാസ് ഇന്ധന പെല്ലറ്റ് മെഷീനിംഗ് വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ നിര പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ശക്തിയാണ് ബയോമാസ് ഇന്ധനം. ബയോമാസ് കണങ്ങളുടെ വ്യാസം സാധാരണയായി 6 മുതൽ 12 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. പെല്ലറ്റ് മെഷീനിൽ പെല്ലറ്റുകൾ അസാധാരണമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനുള്ള സാധാരണ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് ആണ്.

1. ഉരുളകൾ വളഞ്ഞതും ഒരു വശത്ത് ധാരാളം വിള്ളലുകൾ കാണിക്കുന്നതുമാണ്.

കണിക ഇന്ധനം വാർഷിക ഇടം വിട്ടുപോകുമ്പോഴാണ് സാധാരണയായി ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടർ റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കുകയും അരികുകൾ മങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ റിംഗ് ഡൈ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്ന പെല്ലറ്റുകൾ സാധാരണ കട്ടിന് പകരം കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യാം. ഇന്ധന വളവുകളും മറ്റ് വിള്ളലുകളും ഒരു വശത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഗതാഗത സമയത്ത് ഈ ഗ്രാനുലാർ ഇന്ധനം എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയും നിരവധി പൊടികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ മുഴുവൻ കണികയിലേക്കും തുളച്ചുകയറുന്നു

കണികയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. മൃദുവായ പദാർത്ഥത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സുഷിര വലുപ്പത്തിലുള്ള നാരുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫോർമുലേഷനിൽ ധാരാളം നാരുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തരികൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, വികസിപ്പിച്ച തരികളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷന് കീഴിൽ നാരുകൾ പൊട്ടുന്നു.

3. കണികകൾ രേഖാംശ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

സൂത്രവാക്യത്തിൽ മൃദുവും ചെറുതായി ഇലാസ്റ്റിക് ആയതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ കെടുത്തലിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വീർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വാർഷിക ഡൈയിലൂടെ കംപ്രഷനും ഗ്രാനുലേഷനും ചെയ്ത ശേഷം, ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്തികതയും കാരണം രേഖാംശ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും.

4. കണികകൾ റേഡിയൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

മറ്റ് മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഉരുളകളിൽ വലിയ കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ നീരാവിയിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പവും ചൂടും പൂർണ്ണമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഈ വസ്തുക്കൾ മൃദുവാക്കാനുള്ള പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ മൃദുവാക്കുന്നതിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം കണികകൾ റേഡിയേഷൻ വിള്ളലിന് കാരണമാകും.

5. ബയോമാസ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പരന്നതല്ല.

കണിക പ്രതലത്തിലെ ക്രമക്കേടുകൾ രൂപഭാവത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.ഗ്രാനുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടിയിൽ പൊടിക്കാത്തതോ സെമി-പൊടിക്കാത്തതോ ആയ വലിയ ഗ്രാനുലാർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് വേണ്ടത്ര മൃദുവാകുന്നില്ല, ഇന്ധന ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഡൈ ഹോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ, കണിക ഉപരിതലം പരന്നതല്ല.