മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അയഞ്ഞ ബയോമാസ് ഉപയോഗിച്ച് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് ബയോമാസ് ഊർജ്ജം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലളിതവും നേരിട്ടുള്ളതുമായ ഒരു മാർഗമാണ്. ക്രോപ്പ് സ്ട്രോ പെല്ലറ്റുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് നിങ്ങളുമായി ചർച്ച ചെയ്യാം.

അയഞ്ഞ ഘടനയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുമുള്ള ബയോമാസ് മെറ്റീരിയൽ ബാഹ്യശക്തിക്ക് വിധേയമായ ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പുനഃക്രമീകരണം, മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നീ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും. ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോഇലാസ്റ്റിക് സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രകൾ പരസ്പരം ഇഴചേർന്ന് വളച്ചൊടിക്കുന്നു, വസ്തുവിന്റെ അളവ് കുറയുകയും സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് മെഷിനറി ഉപകരണങ്ങളുടെ റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതമാണ് മോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. കോൺ സ്റ്റാൻഡ്സ്, റീഡ്സ് തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കം ചെറുതാണ്, ബാഹ്യശക്തികളാൽ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താം, അതിനാൽ മോൾഡിംഗിന് ആവശ്യമായ റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം ചെറുതാണ്. അതായത്, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ചെറുതാണ്. മാത്രമാവില്ലയുടെ സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്, മോൾഡിംഗിന് ആവശ്യമായ റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വലുതാണ്, അതായത്, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വലുതാണ്. അതിനാൽ, മോൾഡഡ് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത റിംഗ് ഡൈ കംപ്രഷൻ ഉപയോഗിക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സമാനമായ സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ബയോമാസ് വസ്തുക്കൾക്ക്, ഒരേ കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കാം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കണികാ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത കംപ്രഷൻ അനുപാതം എത്തുമ്പോൾ, രൂപപ്പെട്ട കണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നു. 4.5 കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുവായി സോഡസ്റ്റും 5.0 എന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈയും ഉള്ളതിനാൽ, പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്.

വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങളുള്ള റിംഗ് ഡൈയിലാണ് ഒരേ അസംസ്കൃത വസ്തു രൂപം കൊള്ളുന്നത്, കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഒരു പരിധി വരെ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ സാന്ദ്രത താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരുന്നു. അമിതമായ മർദ്ദം കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തു രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. നെല്ലിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പം വലുതും ചാരത്തിന്റെ അംശം കൂടുതലുമാണ്, അതിനാൽ നെല്ലിന്റെ തൊണ്ടിൽ കണികകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതേ മെറ്റീരിയലിന്, കൂടുതൽ കണികാ സാന്ദ്രത ലഭിക്കുന്നതിന്, വലിയ റിംഗ് മോഡ് കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
മോൾഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം

ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലിപ്പം മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കോൺ സ്റ്റാൻഡിന്റെയും റീഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും കണിക വലിപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മോൾഡിംഗ് കണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ക്രമേണ കുറയുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലിപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് കണിക സാന്ദ്രതയെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, കണിക ഇന്ധന ഉൽപാദനത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി കോൺ സ്റ്റാണ്ടുകൾ, റീഡുകൾ തുടങ്ങിയ ബയോമാസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണിക വലിപ്പം 1-5 nun ആയി നിലനിർത്തുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം.

പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയിൽ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം

ജൈവശരീരത്തിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ബന്ധിത ജലവും സ്വതന്ത്ര ജലവും ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, ഇത് കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ആന്തരിക ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കണികകളുടെ സ്ലൈഡിംഗും ഫിറ്റിംഗും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ജലത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, കണികകളെ പൂർണ്ണമായും നീട്ടാൻ കഴിയില്ല, ചുറ്റുമുള്ള കണികകൾ ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിക്കാത്തതിനാൽ അവ രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി പ്രധാന സമ്മർദ്ദത്തിന് ലംബമായ ദിശയിൽ കണികകളെ പൂർണ്ണമായും നീട്ടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, കണികകൾക്ക് പരസ്പരം മെഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം പുറത്തെടുത്ത് കണിക പാളികൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കണിക പാളികൾ അടുത്ത് ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അത് രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.

അതിനാൽ, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് മെഷിനറികളും ഉപകരണങ്ങളും പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ചോളത്തിന്റെ തണ്ടുകൾ, ഞാങ്ങണ തുടങ്ങിയ ബയോമാസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം 12%-18% ആയി നിലനിർത്തണം.

സാധാരണ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കണികകൾ രൂപഭേദം വരുത്തി പരസ്പര മെഷിംഗിന്റെ രൂപത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കണിക പാളികൾ പരസ്പര ബോണ്ടിംഗിന്റെ രൂപത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ സെല്ലുലോസിന്റെ ഉള്ളടക്കം മോൾഡിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാകുമ്പോൾ മോൾഡിംഗ് എളുപ്പമാകും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പവും ഈർപ്പവും മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.