ഊഷ്മാവിൽ പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അയഞ്ഞ ബയോമാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബയോമാസ് ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും നേരിട്ടുള്ളതുമായ മാർഗമാണ്. ക്രോപ്പ് വൈക്കോൽ ഉരുളകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങളുമായി ചർച്ച ചെയ്യാം.

അയഞ്ഞ ഘടനയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുമുള്ള ജൈവവസ്തുക്കൾ ബാഹ്യബലത്തിന് വിധേയമായ ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പുനഃക്രമീകരിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നീ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും. ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വളച്ചൊടിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് കുറയുകയും സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് മെഷിനറി ഉപകരണങ്ങളുടെ റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം മോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചോളത്തണ്ടുകൾ, ഞാങ്ങണ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കം ചെറുതാണ്, ബാഹ്യശക്തികളാൽ പുറംതള്ളപ്പെടുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗിന് ആവശ്യമായ റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം ചെറുതാണ്. , അതായത്, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ചെറുതാണ്. മാത്രമാവില്ല സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണ്, മോൾഡിംഗിന് ആവശ്യമായ റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വലുതാണ്, അതായത്, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വലുതാണ്. അതിനാൽ, വിവിധ ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത റിംഗ് ഡൈ കംപ്രഷൻ ഉപയോഗിക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സമാനമായ സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, അതേ കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കാം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കണികാ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉത്പാദനം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത കംപ്രഷൻ അനുപാതം എത്തുമ്പോൾ, രൂപംകൊണ്ട കണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നു. 4.5 കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുവായി മാത്രമാവില്ല, 5.0 കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൽ ഒരു മോതിരം മരിക്കുന്നു, പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്.

വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങളോടെ റിംഗ് ഡൈയിൽ ഒരേ അസംസ്കൃത വസ്തു രൂപം കൊള്ളുന്നു, കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ, കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഒരു ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ സാന്ദ്രത താരതമ്യേന സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു പരിധിവരെ, അമിതമായ മർദ്ദം കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. നെൽക്കതിരിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം വലുതും ചാരത്തിൻ്റെ അംശം കൂടുതലും ആയതിനാൽ നെൽക്കതിരിൽ കണികകൾ ഉണ്ടാകാൻ പ്രയാസമാണ്. ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്, ഒരു വലിയ കണികാ സാന്ദ്രത ലഭിക്കുന്നതിന്, അത് വലിയ റിംഗ് മോഡ് കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പം മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ചോളം തണ്ടിൻ്റെയും ഞാങ്ങണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും കണിക വലിപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വാർത്തെടുക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ക്രമേണ കുറയുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് കണികാ സാന്ദ്രതയെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, കണികാ ഇന്ധന ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ചോളത്തണ്ടുകൾ, ഈറ്റകൾ തുടങ്ങിയ ജൈവവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണികാ വലിപ്പം 1-5 നുണയിൽ നിലനിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.

പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയിൽ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

ബയോളജിക്കൽ ബോഡിയിൽ ഉചിതമായ അളവിലുള്ള ബൗണ്ട് വെള്ളവും സ്വതന്ത്ര ജലവും ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനമുണ്ട്, ഇത് കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആന്തരിക ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ദ്രവത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കണങ്ങളുടെ സ്ലൈഡിംഗും ഫിറ്റിംഗും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. . ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ഈർപ്പം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, കണികകൾ പൂർണ്ണമായി നീട്ടാൻ കഴിയില്ല, ചുറ്റുമുള്ള കണങ്ങൾ ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ അവ രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കണികകൾ പരമാവധി പ്രധാന സമ്മർദ്ദത്തിന് ലംബമായ ദിശയിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി നീട്ടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, കണികകൾ പരസ്പരം മെഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം പുറംതള്ളപ്പെടുകയും കണിക പാളികൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. , കണികാ പാളികൾ അടുത്ത് ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അത് രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.

അതിനാൽ, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ചോളത്തണ്ടുകൾ, ഞാങ്ങണ തുടങ്ങിയ ജൈവവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം 12%-18% ആയി നിലനിർത്തണം.

സാധാരണ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കണികകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പരസ്പര മെഷിംഗ് രൂപത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കണിക പാളികൾ പരസ്പര ബോണ്ടിംഗ് രൂപത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിലെ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം മോൾഡിംഗിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് എളുപ്പമാകും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലിപ്പവും ഈർപ്പവും വാർത്തെടുക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.