ബയോമാസ് ഇന്ധന പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ് റിംഗ് ഡൈ സ്‌ട്രോ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ, കൂടാതെ റിംഗ് ഡൈ സ്‌ട്രോ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് റിംഗ് ഡൈ സ്‌ട്രോ, കൂടാതെ ഇത് റിംഗ് ഡൈ സ്‌ട്രോയുടെ ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. പെല്ലറ്റ് യന്ത്രം. റിംഗ് ഡൈ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ പഠിക്കുക, റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക (മുഴുവൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ മൊത്തം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 30% മുതൽ 35% വരെ ഗ്രാനുലേഷൻ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം), ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുക. ചെലവുകൾ (റിംഗ് ഡൈ ലോസ് ഒന്ന് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ചെലവ് മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെയും അലങ്കാരച്ചെലവിൻ്റെ 25% മുതൽ 30% വരെ) വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

1. റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

റിഡ്യൂസറിലൂടെ മോട്ടോർ കറങ്ങാൻ റിംഗ് ഡൈ നയിക്കപ്പെടുന്നു. റിംഗ് ഡൈയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പ്രസ്സിംഗ് റോളർ കറങ്ങുന്നില്ല, മറിച്ച് കറങ്ങുന്ന റിംഗ് ഡൈയുമായുള്ള ഘർഷണം കാരണം (മെറ്റീരിയൽ ഒതുക്കുന്നതിലൂടെ) സ്വയം കറങ്ങുന്നു. പ്രസ്സിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ വസ്തുക്കൾ സ്പ്രെഡർ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്ന റോളറുകൾക്കിടയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അമർത്തിപ്പിടിച്ച് ഞെക്കി, റിംഗ് ഡൈയുടെ ഡൈ ഹോളിലൂടെ തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുത്ത് നിരാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും റിംഗ് ഡൈ പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. മോതിരം കറങ്ങുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഗ്രാനുലാർ ബയോമാസ് ഇന്ധന കണങ്ങൾ റിംഗ് ഡൈയുടെ പുറത്ത് സ്ഥിരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. റിംഗ് ഡൈയുടെയും നിപ്പ് റോളിൻ്റെയും ലൈൻ സ്പീഡ് കോൺടാക്റ്റ് ഏത് പോയിൻ്റിലും തുല്യമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ എല്ലാ സമ്മർദ്ദവും പെല്ലറ്റൈസിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിംഗ് ഡൈയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, റിംഗ് ഡൈയും മെറ്റീരിയലും തമ്മിൽ എപ്പോഴും ഘർഷണം ഉണ്ടാകും. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റിംഗ് ഡൈ ക്രമേണ ക്ഷയിക്കുകയും ഒടുവിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. റിംഗ് ഡൈയുടെ പരാജയകാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാൻ ഈ പേപ്പർ ഉദ്ദേശിക്കുന്നു, അങ്ങനെ റിംഗ് ഡൈയുടെ നിർമ്മാണത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്.

2. റിംഗ് ഡൈയുടെ പരാജയ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

റിംഗ് ഡൈയുടെ യഥാർത്ഥ പരാജയ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അതിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ആദ്യ തരം: റിംഗ് ഡൈ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഓരോ ചെറിയ ദ്വാരത്തിൻ്റെയും ആന്തരിക മതിൽ ജീർണിക്കുന്നു, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രാനുലാർ ബയോമാസ് ഇന്ധനത്തിൻ്റെ കണികാ വ്യാസം കവിയുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യവും പരാജയങ്ങളും; രണ്ടാമത്തെ തരം: റിംഗ് ഡൈയുടെ ആന്തരിക മതിൽ ധരിച്ച ശേഷം, ആന്തരിക ഉപരിതല അസമത്വം ഗുരുതരമാണ്, ഇത് ബയോമാസ് ഇന്ധന കണങ്ങളുടെ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് അളവ് കുറയുകയും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; മൂന്നാമത്തെ തരം: റിംഗ് ഡൈയുടെ ആന്തരിക മതിൽ ധരിച്ച ശേഷം, ആന്തരിക വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയും മതിലിൻ്റെ കനം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലും ധരിക്കുന്നതിനൊപ്പം ധരിക്കുന്നു. , അതിനാൽ ഡിസ്ചാർജ് ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മതിൽ കനം തുടർച്ചയായി കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഘടനാപരമായ ശക്തി കുറയുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം അനുവദനീയമായ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് (അതായത്, ആദ്യ തരം പരാജയ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്), ഏറ്റവും അപകടകരമായ വിള്ളലുകൾ ആദ്യം ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും വിള്ളലുകൾ വലുതാകുന്നതുവരെ വികസിക്കുകയും ചെയ്തു. ശ്രേണിയും റിംഗ് ഡൈയും പരാജയപ്പെട്ടു. മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് പരാജയ പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ കാര്യമായ കാരണങ്ങൾ ആദ്യം ഉരച്ചിലുകൾ, തുടർന്ന് ക്ഷീണം പരാജയം എന്നിങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം.

2-1 ഉരച്ചിലുകൾ

വസ്ത്രധാരണത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ സാധാരണ വസ്ത്രങ്ങൾ, അസാധാരണമായ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ വസ്ത്രധാരണത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫോർമുല, പൊടിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, പൊടിയുടെ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ്. സാധാരണ ധരിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, റിംഗ് ഡൈ അക്ഷീയ ദിശയിൽ ഒരേപോലെ ധരിക്കും, ഇത് വലിയ ഡൈ ഹോളും കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുടെ കനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അസാധാരണമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: പ്രഷർ റോളർ വളരെ കർശനമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, റോളറും റിംഗ് ഡൈയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ചെറുതാണ്, അവ പരസ്പരം ധരിക്കുന്നു; സ്പ്രെഡറിൻ്റെ ആംഗിൾ നല്ലതല്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ വിതരണവും ഭാഗിക വസ്ത്രവും; ലോഹം ഡൈയിൽ വീഴുകയും ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റിംഗ് ഡൈ പലപ്പോഴും ക്രമരഹിതമായി ധരിക്കുന്നു, മിക്കവാറും അരക്കെട്ട് ഡ്രമ്മിൻ്റെ ആകൃതിയിലാണ്.

2-1-1

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം അസംസ്‌കൃത പദാർത്ഥങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള സൂക്ഷ്മത മിതമായതും ഏകതാനവുമായിരിക്കണം, കാരണം അസംസ്‌കൃത വസ്തു പൊടിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മത ബയോമാസ് ഇന്ധന കണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം വളരെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, ഡൈയുടെ തേയ്മാനം വർദ്ധിക്കും, ഉത്പാദനക്ഷമത കുറയും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചതച്ചതിന് ശേഷം 8-മെഷ് അരിപ്പ പ്രതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ 25-മെഷ് അരിപ്പയിലെ ഉള്ളടക്കം 35% കവിയാൻ പാടില്ല. ഉയർന്ന അസംസ്‌കൃത ഫൈബർ ഉള്ളടക്കമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നത് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലും റിംഗ് ഡൈയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കും, ഇത് റിംഗ് ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന് ഗുണം ചെയ്യും, കൂടാതെ ഉരുളകൾക്ക് സുഗമമായ രൂപവും ലഭിക്കും. രൂപീകരിച്ചതിന് ശേഷം. റിംഗ് ഡൈ സ്ട്രോ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ

2-1-2

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം: മെറ്റീരിയലിലെ വളരെയധികം മണൽ, ഇരുമ്പ് മാലിന്യങ്ങൾ ഡൈയുടെ വസ്ത്രം വേഗത്തിലാക്കും. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൃത്തിയാക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിലവിൽ, മിക്ക ബയോമാസ് ഇന്ധന പെല്ലറ്റ് പ്ലാൻ്റുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഇരുമ്പ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, കാരണം ഇരുമ്പ് പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രസ്സ് പൂപ്പൽ, പ്രസ്സ് റോളർ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശക്തമായ നാശമുണ്ടാക്കും. എന്നാൽ, മണൽ, ചരൽ എന്നിവയുടെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ല. ഇത് റിംഗ് ഡൈ സ്‌ട്രോ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നവരുടെ ശ്രദ്ധ ഉണർത്തണം