ബയോമാസ് പെല്ലറ്റൈസറിൻ്റെ ഭാഗമാണ് ഗിയർ. യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാണ് ഇത്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പരിപാലനം വളരെ നിർണായകമാണ്. അടുത്തതായി, കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിന് ഗിയർ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കണമെന്ന് കിംഗോറോ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കും.

ഗിയറുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. അതിനാൽ, മെച്ചപ്പെട്ട അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക്, പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കുഴികൾ, കേടുപാടുകൾ, ഒട്ടിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് തുറക്കൽ, മറ്റ് അസാധുവായ രൂപങ്ങൾ എന്നിവ ന്യായമായും ഫലപ്രദമായും ഒഴിവാക്കാനാകും.

ഗിയർ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഗിയർ പൂർണ്ണമായി തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയാത്ത നാരങ്ങ മണലിലും മാലിന്യങ്ങളിലും വീഴുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഗിയർ എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പല്ലിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ രൂപത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു, ഇത് ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. തകർന്ന ഗിയർ പല്ലുകൾ

1. സീലിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വേസ്റ്റ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എണ്ണയിൽ ഘർഷണ വിരുദ്ധ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക, എണ്ണയുടെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുക, പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയവ. .

2. സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം: യന്ത്രസാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ പരമാവധി ഇരട്ട അക്കമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം, കാരണം അത്തരം സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ചെയിനിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ വേഗത്തിലാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിശ്ചിത ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യമല്ലെങ്കിൽ, ഇരട്ട അക്കമുള്ള പല്ലുകൾ ശൃംഖലയുടെ ചില ലിങ്കുകൾ വിചിത്രമായി ധരിക്കും, അതേസമയം ഒറ്റ അക്കമുള്ള പല്ലുകൾ ഒന്നിച്ച് പൊടിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ ശരാശരി കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ശൃംഖലയുടെ സ്ഥിരമായ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. .

അനുചിതമായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും. ഉദാഹരണത്തിന്, പുതിയ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബയോമാസ് ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ ഗിയർ ഡ്രൈവിന് ഒരു റൺ-ഇൻ കാലഘട്ടമുണ്ട്. റൺ-ഇൻ കാലയളവിൽ, അസമമായ ഉപരിതല അസമത്വം, മെഷിംഗ് വീലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉൽപാദനത്തെയും അസംബ്ലിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, പല്ലുകൾ പല്ലിൻ്റെ പ്രതലങ്ങളുമായി മാത്രമേ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ ഓപ്പറേഷൻ്റെ പ്രാരംഭ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ താരതമ്യേന വലിയ ശക്തി കാരണം ആദ്യം ബന്ധപ്പെടുന്ന ഈ ഘടകങ്ങൾ ആദ്യം കേടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഗിയറുകൾ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെഷിംഗ് ടൂത്ത് പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വികസിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ബലം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പ്രാരംഭ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ക്രമേണ സംഭവിക്കും. സ്ഥിരമായി അപ്രത്യക്ഷമാകാൻ.

കഠിനമായ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, റണ്ണിംഗ്-ഇൻ സമയം ദീർഘമായിരിക്കും; കഠിനമായ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, റൺ-ഇൻ സമയം കുറവായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഹാർഡ് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു ചെറിയ പരുക്കൻ ഉണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു. മികച്ച ഗിയർ റൺ-ഇൻ, മെഷിംഗ് അവസ്ഥ മികച്ചതാണെന്ന് പ്രായോഗിക അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഉരച്ചിലുകൾ തടയുന്നതിന്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റണം. റണ്ണിംഗ്-ഇൻ കാലയളവിൽ ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിലും പൂർണ്ണ ലോഡിലും പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ധരിക്കുകയും ഉരച്ചിലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആകൃതിയിലും പല്ലിൻ്റെ കനം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഗിയർ പല്ലുകൾ തകർക്കാൻ കഴിയും.