ബയോമാസ് പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ ഒരു ഭാഗമാണ് ഗിയർ. ഇത് യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ പരിപാലനം വളരെ നിർണായകമാണ്. അടുത്തതായി, കിംഗോറോ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിന് ഗിയർ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാമെന്ന് നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കും.

ഗിയറുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഉരുത്തിരിഞ്ഞുവരുന്നു. അതിനാൽ, മികച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കുഴികൾ, കേടുപാടുകൾ, ഒട്ടിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് തുറക്കൽ, മറ്റ് അസാധുവായ രൂപങ്ങൾ എന്നിവ ന്യായമായും ഫലപ്രദമായും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഗിയർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗിയർ പൂർണ്ണമായും തുറന്നുകിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചുണ്ണാമ്പു മണലിലും മാലിന്യങ്ങളിലും വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഗിയറിന് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം എന്നിവ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗിയർ പല്ലുകൾ പൊട്ടിപ്പോകുന്നു.

1. സീലിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പാഴായ എണ്ണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എണ്ണയിൽ ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക, എണ്ണയുടെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുക, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇവയെല്ലാം ഉരച്ചിലിന്റെ കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

2. സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം: യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ കഴിയുന്നത്ര ഇരട്ട സംഖ്യയുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം, കാരണം അത്തരം സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ചെയിനിന്റെ കേടുപാടുകൾ വേഗത്തിലാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ കൃത്യമല്ലെങ്കിൽ, ഇരട്ട സംഖ്യയുള്ള പല്ലുകൾ ചെയിനിന്റെ ചില ലിങ്കുകളെ വികേന്ദ്രീകൃതമായി ധരിക്കും, അതേസമയം ഒറ്റ സംഖ്യയുള്ള പല്ലുകൾ ഒരുമിച്ച് പൊടിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ ശരാശരിയാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ചെയിനിന്റെ പതിവ് ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അനുചിതമായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും. ഉദാഹരണത്തിന്, പുതിയ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, ബയോമാസ് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഗിയർ ഡ്രൈവിന് ഒരു റണ്ണിംഗ്-ഇൻ പിരീഡ് ഉണ്ട്. റണ്ണിംഗ്-ഇൻ പിരീഡിൽ, അസമമായ ഉപരിതല അസമത്വം, മെഷിംഗ് വീലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉൽ‌പാദനത്തെയും അസംബ്ലിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, പല്ലുകൾ പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങളുമായി മാത്രമേ സമ്പർക്കത്തിലാകൂ, അതിനാൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ താരതമ്യേന വലിയ ബലം കാരണം തുടക്കത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച ഈ വശങ്ങൾ ആദ്യം കേടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഗിയറുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെഷിംഗ് പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള യഥാർത്ഥ സമ്പർക്ക മേഖല വികസിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ബലം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പ്രാരംഭ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ക്രമേണ സ്ഥിരമായി അപ്രത്യക്ഷമാകും.

പല്ലിന്റെ കടുപ്പമുള്ള പ്രതലം പരുക്കനാണെങ്കിൽ, റൺ-ഇൻ സമയം ദീർഘമായിരിക്കും; പല്ലിന്റെ കടുപ്പമുള്ള പ്രതലം മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, റൺ-ഇൻ സമയം കുറവായിരിക്കും. അതിനാൽ, കടുപ്പമുള്ള പല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ചെറിയ പരുക്കനുണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഗിയർ റൺ-ഇൻ ചെയ്യുന്ന രീതി മികച്ചതാണെങ്കിൽ, മെഷിംഗ് അവസ്ഥയും മികച്ചതാണെന്ന് പ്രായോഗിക അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

റണ്ണിംഗ്-ഇൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അബ്രസീവ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റണം. റണ്ണിംഗ്-ഇൻ കാലയളവിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിലും പൂർണ്ണ ലോഡിലും ഇത് പ്രവർത്തിച്ചാൽ, അത് കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ഉരച്ചിലിന്റെ കണികകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ ആകൃതിയിൽ മാറ്റത്തിനും പല്ലിന്റെ കനം കനം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗിയർ പല്ലുകൾ പൊട്ടിപ്പോകാം.